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■FRPの施工

　2011年3月19-20日
　3連休を利用して、ランプのFRPを仕上げたいと思います。
　基本的な構成は以下の通りです。

　＜１層目＞　プライマー
　溶剤系ウレタンプライマー。下地の足場板とFRP層の密着を助けます。
　下地をコールタールで処理していなければ必要ないかもしれません。

　＜２、３層目＞　FRP中塗り
　グラスファイバーとポリエステル樹脂のハイブリッド層、ここがいわゆるFRPです。
　日本語では繊維強化樹脂といいます。

　＜４層目＞　トップコート
　FRP中塗りと基本的に同じタイプの樹脂です。
　違いは、耐候性（太陽の光や雨に強い）と、空気乾燥性（詳しくは後述）が良いこと、
　赤い色がついてることです。
　
■プライマーを塗る
　
　
　ここからは靴の汚れに気をつけます。
　
　下地が濡れてしまうと接着に支障をきたしますし、
　泥や砂は仕上がりの平滑さに影響します。
　
　塗る前に乾いたウエスで軽く清掃します。

　いよいよローラーで塗っていきます。
　平米あたり約0.1kgくらい塗ります。ランプ面積は7.5m×4.26m=31.95m^2なので、
　全塗布量は約3.2kgです。
　塗布量が少ないと下地に染み込んで塗膜にならないし、
　逆に多すぎると乾燥が遅くなったり、発泡したりするので注意です。
　（中毛ローラーに染まして1回転がせば、だいたい適量になるはずです。）
　
　
　この日はO方氏も手伝いに駆けつけてくれました。
　
　仕上がりの様子。きれいに塗れましたが、一部コールタールが溶出してます。
　まぁしゃあないですね。

■グラスファイバーの準備
　一般的なプライマーの乾燥時間は4時間です。
　この間にグラスファイバーを準備します。
　

　必要な長さを測って鋏で切ってくだけです。
　
　ごみや石がつかないようにブルーシートを敷いていますが、
　調子に乗ってブルーシートごとカットしないように気をつけます。

　よく見ると、ファイバーには3本の赤い線が見えます。
　真ん中はセンターのガイド、両端はファイバーの重なり部分用のガイドです。
　
　グラスファイバーの幅は約110cmなので、全面貼るにはつぎはぎが必要なのですが、
　つぎはぎをする境界部分は、通常10cmほどファイバー同士を重複させます。
　上記の両端のガイドは、そのためのものです。
　
　さらによく見ると、ファイバーの両端を見比べると、端部がちょっと違います。
　片方はきれいにそろってるのに、もう片方は繊維がフサフサしてます。
　このフサフサしたほうを重ねるときの上側にすれば、
　うまく馴染んで重複部分の段差が目立たなくなります。

■FRPを施工①
　さて、いよいよFRP1層目を施工します。
　今回はランプの側面もFRPで覆ってしまおうと企んでますが、これが結構難しく、
　大抵うまく貼れずに、エッジのところで隙間が出来てしまいます。
　
　そこで今回、両面テープを試してみました。
　ランプ側面に両面テープを貼り、ファイバーをあらかじめ貼り付けておくことにしました。
　（結果的にはあまりうまくいかず、ファイバーの折り目のとこで浮いてしまいました。
　もっとエッジ部分寄りにに張ればよかったかな、と個人的には思ってます。）

　
　僕はいわゆる「ネタ場」担当です。樹脂の計量と混合を担当します。
　こういうのは、一人が集中してやった方がいいようです。
　樹脂以外にも計量容器、ウエス ...

　毎年恒例になったようです。
　今度は6㍑の中古スキーノーティックです。
　今年も比良に前泊して、ワイワイやりました。
　またレポートするかもです。
　

※　追記

■前日編
　今年も比良で前夜祭からやりました。
　
　5日の日中は、高室での作業組と、比良で夕飯準備組に別れていたので、
　管理人は比良での様子は良くわからなかったのですが、
　どうやら夕飯は山口さんの牡蠣と正司さんの鳥のから揚げらしい、
　ということは聞いていましたので、それらを励みに作業に勤しんでいたのでした。

　以下は、密告者からの伝聞によって再構成した、比良の様子です。
　　

　17時以降。
　
　「料理作りながらのビールは一段とうまいわ～！」「ですね～」
　
　
　黒ちゃんにお祝いのケーキをつくる義理の孫たち。

　
　「おすしでケーキも作ったよ！イェイ」

　準備組の方々、買い物やらご飯の準備やら、お疲れ様でした☆
　このあたりまでは、非常にほほえましい雰囲気ですね。
　

　このときはまだ、管理人含む高室組4人は、
　自分たちに待っている悲しい現実を知りませんでした。

　以下、密告者の文章をそのまま引用します。

　「そろそろ取り掛かってもよろしいでしょうか？」
　「いいですよ～。それにしてもこのイカそうめんおいしいわ～。」と巨女史
　そこへ、早々に風呂から上がった巨男子
　「あっ、ぼくもいいですか～？」
　「あんまり食べたらあかんで～、ちらしに使う分残しといて～。」と番女子
　下ごしらえもすんで、見ているとお話の花が咲きながらの
　酒盛りもどんどん進みます。
　そんな中、揚げ物かかりの私が揚げ始め
　「いろいろとお手伝いしていただいているので、揚げたてを…。」
　「はふはふ、おいし～！」
　一通り味見は完了していました。
　「高室男子は遅くなるみたいだから、先食べようか～。」
　「でも、もうおなか一杯じゃない？」
　「え～、まだ食べれるやん？」
　ふと見ると大好物のカキフライがのった揚げ物皿は数が数えられるほどになっています。
　「揚げ物ほとんどないけど大丈夫？」と私。
　「鍋あるからいいよ。」　
　
　（おなかいっぱいでご機嫌みなさん、満腹でオネムのでかい人。）

　池でのジャン台作業を追え、ヘトヘトの高室組が到着したころには、
　鳥のから揚げなんて跡形も無く、
　冷え切ってペタンコのカキフライと、酢牡蠣がポツリ、
　そして、『鍋あるからいいよ』の鍋。

　僕らは声を上げて理不尽な現実に抗議しました。
　でも、既に満腹でアルコールの回った連中の耳には届きません。

　あと僕らに出来ることといったら、
　唯一残された鍋をビールで流し込み、
　呪いの言葉をつぶやきながら、枕を涙で濡らすことだけでした。

■進水式当日
　翌日は、僕は個人的な理由により早朝帰宅したため、
　進水式には参加できませんでした。
　
　新艇（赤）と旧艇（緑）そろい踏み。
　今年もお世話になります。
　
　その場に居合わせてない場面が多かったもんで、
　以下、スライドショーでお楽しみくださいな。
　 　

■後日談
　
　進水式の後、週明けの月曜日。

　早朝からトイレに駆け込む我が伴侶の姿 ...

■ランプ下地

　2011年3月5日
　注文していたランプ用の木材が搬入されました。
　
　真っ黒いのは、防腐の為のコールタール処理をしてあるからです。

　まずは根太（ねだ）張りです。
　根太とは、本来床下の梁のことを指しますが、
　ここではランプの板を支える梁材のことです。
　
　　１．鉄骨にあるL字アングルに横からボルト締めする60mm角
　　２．フレームのC鋼に直接ボルト締めする45mm角（下駄を履かせて高さ増））
　それぞれ9本ずつ計18本でランプを支えます。
　取り付けには、8mm径、頭は13mmのボルトナット。水没部分のみステンを使用しました。
　C鋼に留める角材は、ボルトの頭が埋まるよう、ザグリを入れてもらってます。
　ザグリの径は、ちゃんとラチェットが入るサイズにしてもらいました。
　角材図面
　
　ボルトは計108本。こんな感じになりました。

　続きまして、ランプ板張りです。
　従来のランプは、30mm厚の耐水ベニヤを用いてましたが、
　いくら耐水とはいえベニヤはベニヤ、木繊維内に水の浸入を許せば、
　そこから腐食するのは必然です。

　今回は大工さんのアドバイスの下、新たなランプ製作を試みました。

　
　新たに選択したランプ材は、30mm杉足場板です。
　旧来、高所作業用の足場に用いられる丈夫な一枚板です。
　今回はこれを敷き詰めて、まるでお寺の床のようなランプを作ってみました。
　

　ここでちょっと木材について。

　木材は、元はといえば植物です。
　植物は根っこから水分を吸い上げるために、
　茎や幹に縦方向に水分を通す毛細管があります。
　それは繊維の方向性によって形成されるため、
　木材には「目（方向性）」が存在します。

　木材の方向性による影響の1つが、乾燥による歪みや割れです。
　ベニヤ板は、繊維方向を90度回転させた薄い板材を積層させるため、
　方向性による歪みが打ち消され、均一に近い材料が得られます。

　一方で、木材の方向性は腐朽にも影響を及ぼします。
　木材は一般的に、木目が見える面（木口）以外からは、あまり吸水しませんが、
　木材の性質上、木口からはたくさん吸水してしまいます。
　ベニヤ板は、歪みが少ない反面、
　四方に露出した木口や層同士の接着面などから吸水しやすいため
　比較的腐り易いと考えられるのです。

　そんなベニヤ板に比べて、一枚板である足場板は比較的腐りにくく、
　特に今回の仕様ではコールタールを染み込ませているので、
　おそらくかなりの耐腐朽仕様になっているのではないか、という感じです。

　10～15mmくらいのFRP板を成型してランプを作って、木材は使用しない、
　という計画も上がったのですが、
　コストや手間、予測される手作業の精度などを考えると、
　現実的でないと判断して、今回の仕様になりました。

　話は戻って、板張り作業です。
　一枚板である足場板は、やはりどうしても乾燥収縮による歪みが出ます。
　これを隙間無く敷き詰めるのは、素人には至難の業なので、プロにやってもらいました。
　
　「反り」を足やバールで修正しながら、コーススレッドを打ち込んで固定していきます。
　
　固定が出来たところで、我々の出番です。
　全部で800本くらいのネジを打ち込んでいきました。
　
　
　下半分が終わったところでBOSSが ...